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                      全自動灌裝機系列

                      罐裝飲料生產線

                        罐裝飲料生產線  

                        本系列設備集洗、灌、封為一體,適用于各種果汁、茶飲料的熱灌裝生產,同時更換少量的零部件,便可用于純凈水、礦泉水的灌裝。產量5000-24000瓶/小時,可供用戶選擇。采用先進的微負壓重力式灌裝原理,灌裝快、穩、準,設有完善的物料回流系統,也可實現回流時獨立回氣,不與物料接觸,減少物料二次污染及氧化。本機能滿足95攝氏度以下熱灌裝技術要求,灌裝閥及物料進出管路無衛生死角,同時配有CIP自清洗接口,封蓋前設有對瓶口RO水沖洗裝置,以確保瓶口無發霉想象。采用磁力扭矩式擰蓋頭,實現抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩無級可調,具有恒力矩旋封塑蓋功能。整機采用人機界面觸摸屏控制、PLC電腦程序控制、變頻器控制等先進技術。具有供蓋系統自動控制、灌裝溫度自動檢測、物料高溫報警、低溫停機并自動回流、無瓶不加蓋、缺瓶等待、缺蓋停機等功能。

                      飲料熱灌裝三合一機組


                      本機將沖洗、灌裝、封蓋三功能組合在一個機體上,全過程實現自動化,適用于耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料、果茶飲料,也適用于礦泉水、純凈水等不含氣飲料,本機選用 的SUS304材料制作,主關件部件采用數控機床精密加工, 整機采用先進光電檢測各部件的運行狀況,具有無瓶不灌裝,無瓶不送蓋,自動化程度高,簡易的人機界面的操作顯示屏.

                      設備主要性能:

                       

                      1)進瓶采用風送裝置,采用懸掛卡瓶頸方式,上瓶速度快且不會使瓶子變形。

                       

                      2)沖洗瓶口采用先進的卡瓶頸技術,避免與螺紋口的接觸,更衛生,瓶子的輸送全部采用卡瓶頸技術,變換瓶形無需調整高度,只需變換瓶身直徑相關的護板。

                       

                      3)灌裝采用閥升降技術,灌裝閥采用新型的微壓灌裝原理,定量準確。

                       

                      4)旋蓋采用法國引進的即捉即旋的擰蓋技術,理蓋器選擇低位安裝,水平送蓋。

                       

                      5)主機PLC和變頻器均采用 品牌,如日本三菱,歐姆龍等。

                       

                      PET瓶三合一機集沖洗、灌裝、封蓋于一體,是以國外先進技術為基礎,根據茶、果汁、等飲品的灌裝工藝要求研制而成的。灌裝溫度一般在82-85度左右的液體。


                      主要特點: 

                      (1)、本機結構緊湊,控制系統完善,操作方便,自動化程度高;

                      (2)、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪,弧形導板即可實現;

                      (3)、與物料接觸之零件均采用 不銹鋼制造,無工藝死角,易清洗;

                      (4)、采用高速灌裝閥,液位準確無液損,確保灌裝工藝要求;

                      (5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置,確保封蓋質量,并且不會損壞瓶蓋;

                      (6)、采用高效的理蓋系統,具有完善的自控與保護裝置;

                      (7)、設有完善的過載保護裝置,能有效的保護設備及操作者的安全;

                      (8)、控制系統具有生產速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產量計數等功能;

                      (9)、主要電器元件采用日本三菱MITSUBISHI、SCHNEIDER等產品,氣動元件采用臺灣亞德克AIRTAC產品;

                      (10)、整機操作采用先進的觸摸屏控制,可實現人機對話操作。

                       

                                               技術結構特點

                      a.沖瓶部分:

                      本機為回轉式沖瓶機,主要用于飲料、水等產品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機進行產品的灌裝。

                      PET瓶由分瓶星輪進入設備由夾鉗和翻轉機構夾住瓶口轉至瓶口朝下,無菌水沖洗后瀝干,自動翻轉至瓶口朝上,經出瓶星輪輸送至灌裝機。設備主要結構與沖洗介質接觸部分和外部防護罩均為 不銹鋼材料;開放式齒輪傳動。

                      全新的不銹鋼夾鉗,結構簡單,調整方便;與瓶口接觸面積少,有效避免對瓶口的二次污染

                      沖瓶機裝有接水盤以回收沖瓶水

                      沖瓶時,每瓶沖水量為:105ml/s(0.25MPa時)

                       

                      b.灌裝部分:

                          灌裝部分實現將物料灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中。

                      灌裝機是我公司自行設計,灌裝閥擁有自主知識產權,運用壓力灌裝負壓式回流的原理。

                      灌裝閥采用壓力灌裝負壓式回流的方式,灌裝快捷靈敏,灌裝液面精度高。閥內無彈簧,物料不與彈簧接觸,利于閥內部的清洗。為保證灌裝工藝,確保灌裝溫度,灌裝閥在無瓶或停機時閥內物料處于微回流狀態。

                      灌裝缸采用滿缸方式,以保證缸內的壓力穩定。

                      全機具有完善的CIP清洗接口。

                      采用雙導桿瓶提升結構,使瓶提升和對中穩定。

                      主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動,其效率高,噪聲小,壽命長,維修方便,潤滑充分,采用變頻器對機器的主電機轉速進行控制,本機采用無級變頻調速。

                      導瓶系統,結構簡單,可根據瓶型進行快速方便變更,整機采用卡瓶頸結構輸送。

                      整機PLC自動控制,故障在線顯示,如堵瓶、缺蓋等。

                      本機的關鍵零部件及電器元件采用進口產品。

                      c.擰蓋部分:

                      擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產品的瓶子上,并由輸送鏈送至后道工序。

                      擰蓋機通過減速機帶動回轉盤轉動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置,當反蓋經過時,蓋自動落入返回管道中,通過風力自動把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進滑道內,料斗內的蓋量通過光電開關自動檢測來控制輸蓋機,以保證下蓋達到 佳效果。當正蓋進入滑道后即可順利進入喂蓋盤,為防止意外,在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤,確保進入喂蓋盤的蓋正確,在滑道上還配置了一對光電開關,當檢測到無蓋時,就立即停止主機。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋,在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能。

                      擰蓋為磁力擰蓋,具有過載保護功能,且擰蓋力矩穩定可靠。封蓋無啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現象。


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